随着中国经济进入“新常态”，许多传统企业没有核心技术、缺乏资金、留不住人才，经营陷入困境。运用互联网思维对传统行业进行改造，以及积极引进工业4.0，已成为经济转型的必然选择。这两条道路都旨在运用信息、智能化技术提升效率，并且强调用数据和机器来替代人。但是，它们并不能帮助企业在竞争激烈、资源有限的条件下，掌握核心技术，实现从0到1的飞跃。那么，除了互联网+和工业4.0，还有没有第三条道路可走？7月16日，《中外管理》日本研修班在日本东京开启了新一期的访学之旅。
在东京大田区，走进一座普普通通的城市公寓，在三楼一间168平米连带着车间的办公室里，看着稀稀拉拉的几个员工，研修班的学员有点懵，这家BoCo株式会社有啥看头？来日本参访的第一家企业咋是这个样子？《中外管理》是不是搞错了参访企业？
不过，随着谢端明社长以较为流利的中文展开公司的介绍，尤其是听说他们总共才30名员工，今年却预计能创造4000万美金（约2.7亿元人民币）的年营收时，所有学员都忍不住发出了“哇”的赞叹声。
BoCo株式会社成立于2015年，是一家专业的骨传导技术创新听觉设备制造商，以“融合骨传导先端科技，丰富人类多彩生活”为使命，持续研发制造earsopen®（EO）骨传导耳机系列产品。
BoCo公司员工数量很少，精英可不少：社长谢瑞明是印尼华侨，曾留学中国（难怪他中文那么好），先后在柯尼卡和埃森哲工作。CTO中谷任德致力于骨传导技术研发18年，拥有日本通产省特许厅（相当于中国的专利局）颁发的17项骨传导传感器技术专利，成功研制出直径仅为10mm的超小型高效骨传导传感器。以荒牧纯一先生为总负责人的音控技术研发团队，来自于SONY高品质音响技术研发部，独创骨传导音频控制技术能实现业内最高音质效果，增强听音时的临场感，同时在最大程度上减少耳机的漏音现象。这样的技术实力让Boco公司自主研发出微米级量产机器，使得大批量生产高品质骨传导传感器变为现实。
截至目前，BoCo已经在日本国内进入超过2000家连锁型店铺进行销售，2019年开始进入中国市场。
Boco公司成立至今，获得了日本政府、企业协会和消费者的赞誉和认同：2017年BoCo公司新品的众筹项目，获得了当年最高额单品1亿日元的成绩；同年被日本内阁府授予“开创挑战未来”企业的称号，被日本经济产业省授予“飛躍Next Enterprise”称号；今年在东京都优秀企业评选中，被东京都企业协会和东京都信用金库协会联合评选为“优秀企业”。
参访中，谢瑞明社长以《BoCo创新》为题分享了自己的创业心得。他说，Boco始终在以 “Made in Japan”的工匠精神和“Marketing in Global”的创新行动力，不懈保持产品质量和用户服务的高品质。至于经营层面，他指出，Kaizen（改善）是日本式经营中最为重要的概念，也是日本企业在加强企业竞争力方面取得成功的秘诀。日本与欧美在企业经营风格最大的区别就是：日本以渐进式“改善”为中心，欧美则以跃进式“改革”为中心。作为第二次创业的创业者，谢社长还强调一定要设计出靠谱的合作共赢的商业模式，一定要做好资金保障。
看过奇葩的“街道小厂”Boco，研修班的学员始料未及的是还有一家更“奇葩”的企业在等着他们——垃圾回收工厂石坂产业。
停车场很大，不停的有大卡车在专人的指引下运送垃圾进进出出。停车场周边，全部都是绿色的招牌来表明位置和划分区域，环境干净清爽，没有嘈杂的声音，运送垃圾的车辆也一点都不脏。
停车场中间的林荫小道，是一条用铁条搭成的长廊，爬满了绿色植物，专门供上下车的人走动，人走过去神清气爽，还很安全。
小道的尽头是工厂的教育塾。在这间昭和时代的小学教室，坐在有几十年历史的小桌椅上，学员们听推进部清水敏男介绍起了工厂的整体情况：石坂产业株式会社，创立于1967年，专注于建筑废弃物处理，从最初的废弃物收集搬运业开始，之后研发混凝土再利用成套设备，木屑、新塑料类处理设备，建筑废弃物处理，混凝土回收利用……等等，目前已经打造了一个完整的废弃资环回收利用产业链，全封闭的产业垃圾处理专业工厂。员工180人，年销售54亿日元（约3.6亿人民币），高达95%的建筑废料回收率。
他说，石坂产业的现在是一个由二代创造的故事。它曾被社区居民唾弃，强烈要求迁出本区。也曾斥资2亿日元建成垃圾焚烧炉，却因社区居民强烈反对又拆除。这家企业的转变来自于现任社长——石坂典子，她是创始社长的女儿，在大学毕业后来到父亲的企业就职。幼年时，她非常羞于说自己是个垃圾处理商家的孩子，现在却总是自豪声称：愿意一辈子做这份令人尊敬的事业。她的转变来自于对稻盛经营哲学的学习与实践——采用“敬天爱人”的以“款待”为核心的经营理念，企业目标由“废物处理的企业”转变成“与自然共生的企业”，发展战略则调整为CS与ES，其中CS为事业战略，主要在工厂的作业环境和技术、设备上下功夫，ES为组织战略，主要在员工的职业素养、技能和员工荣誉感、与当地居民、环境等和谐共处上下功夫。
清水谈到，经过了无数个因思考而失眠的夜晚后，石坂典子决定把企业做成森林一样的环保企业，打造为一家新型的生态的垃圾处理再生企业，但变革过程却殊为不易，有40%的员工离开江南体育网址。最终，不仅让公司员工的平均年龄从55岁下降到35岁，而且全面提升了技术，逐渐改善了环境。这家曾濒临倒闭的企业，今天年销售额超50亿日元、获得过清扫大赏（日本国内含金量很高的环保大奖），社长，石坂典子还得到过日本首相的接见，成为整个日本最著名的垃圾处理公司，丰田、全日空都敬佩效仿，各国大使也争相前来学习。
厂区的墙高达十五米，衬有很厚的隔音棉，不同于中国的垃圾处理普遍露天，所有垃圾的处理、回收和加工都是在这样的高墙里完成。
工厂采用了很多大型设备，比如挖土机、碎石机等等，但是它们用的都不是柴油，而是电能，所以不会产生尾气和难闻的气味，工人在这里办公安全环保，也不会感觉很热。
日本法律要求工业园区有20%的绿化，石坂产业却做到了80%的园区绿化。工厂被森林包围，企业就是一个森林公园，石坂产业已经真正转化成了“与自然、与环境共生的企业”。
花园里的小道曲曲弯弯，上面铺满了细细的木屑，很松软，下雨天走过也不会黏在脚上，这是在石坂工厂内进行分解后再回收利用或再制成的。
在这里，我们闻不到一丝臭味，听不到机器的轰鸣，听到的是小鸟在唱歌。陪同我们的员工介绍说，这里晚上还会有萤火虫，要知道，萤火虫的生存是对环境要求非常之高。
款待之心，是日本闻名于世的待客之道。这份“为对方着想”的心意在石坂典子心里十分重要。她认为，“款待”的对象不局限于客户，当地居民乃至于员工也不能忽视。
石坂典子过去曾因没日没夜地工作濒临崩溃，因此，她在公司内部建立完善的休假制度，要让员工能在工作和生活间取得良好的平衡。她告诉员工：休有薪假不是权利而是义务。
此外，石坂典子提高员工底薪，并培育大量技术人才，让石坂产业有能力处理大量回收困难的废弃物。员工士气上升的同时，公司利润也大幅提升。
前端赚钱就是指别的地方把垃圾送过来处理，垃圾处理厂不但不会给别人钱，还要收钱。后端赚钱就是指废物的回收利用，比方说这里有专门的全自动化机器把钢筋拿出来，可以卖钱，还有机器把石头打碎卖给路基公司。清水先生告诉我们，其实后端赚的钱比较少，但是后端带动了前端的生意，因为日本是个高度重视环保的国家，他们觉得把垃圾带过来，工厂是好好处理而不是草草埋掉是很有信用的，所以就会有很多人愿意给他们垃圾进行处理，甚至愿意支付更多的钱。
参访期间，日本亚洲经济研究所副主任研究员丁可为学员们分享了一堂《日本中小企业成功基因》。以下为他的课程内容精编：
日本中小企业的成功，首先源于高度的专注。很多企业都起步于非常不起眼的领域，难能可贵的是，几十年如一日，不断钻研，精益求精，直至取得突破。以东京大田区一家只有十多个人的街道工厂为例，该企业创业几十年，所做的唯一一件事就是打洞。他们不停的尝试在钢、铁、合金、碳素等各种材料上钻洞，甚至做到了在一根直径0.5毫米的自动铅笔笔芯上，钻出120个直径0.3毫米的洞眼。近年来，这项技术越做越精，日本大企业研制液晶面板，开发电子显微镜，都已经离不开与这家企业的合作。
除此之外，酱油作坊利用独特的窖藏微生物进军生物科技行业，生产塑料瓶盖的小企业转型为精密零部件厂商等等，日本中小企业里，这类通过长期积累，把一项普通技术做到极致，并最终在高科技的前沿领域得以运用的案例屡见不鲜。
优秀的小企业为了与大企业形成差异化，会专注于高附加值、非标准、定制化的产品。世界上最小的塑料齿轮，只有一百万分之一克，是爱知县一家名为树研工业、规模90人的小企业研制出来的。该公司的老板一直强调，“中小企业在价格、生产规模以及产品门类上都竞争不过大企业。所以我们公司绝对不生产技术含量低、有可能卷入价格战的产品。”平贺机械工业是一家有着60多年历史、生产自动化设备的中小企业。他们提供日本最的定制化自动生产流水线，在瓶盖包装设备领域占到了日本市场60%的份额，产品涉足食品、药品、半导体、液晶面板、手机电池、汽车电池等领域。为了实现彻底的定制化生产，平贺设备所用零部件中，标准件所占比例只有20%。
成功的中小企业善于通过与客户、尤其是不同行业客户的沟通，在日益多样化的需求中找到属于自己的市场缝隙。太洋涂料是一家生产特种涂料的小工厂，规模只有22人，但有着极强的研发能力，日本最早的水性涂料就是该公司研制出来的。目前，太洋的产品已经广泛运用在建筑、工程、高温设备、航空、航天、太阳能、儿童文具等各个领域。该公司的负责人强调， “客户不懂涂料，但总是可以告诉我们很多技术运用的新领域，启发我们的创新灵感。”该公司新近研发出一款供儿童涂鸦用的颜料，涂抹在墙上的绘画竟然可以直接手撕下来，并反复粘贴。这款颜料的原料原本运用于工业品的包装运输，后来通过与几个文具行业设计师的交流，开发出了全新的用途。
舒马赫在经典著作《小的是美好的》中曾经精辟的指出，“人只有在包容力大的小团体中才能成就自我。”这一论断，在日本企业身上得到了完美的体现。日本中小企业的内部组织一般都简单、扁平化，没有KPI。企业家更看重和谐的人际关系，而不是复杂的管理制度。恰恰是在这样的环境中，人的潜力得到了极大的发挥。
要把制造业做到极致，人的敏锐的判断力和细腻的感知能力都要最大限度调动起来。太洋涂料的研发团队只有五六个人，全是普通大学本科毕业后录用的，公司并没有为他们提供特别的培训计划，只是在工作过程中以师傅带徒弟的方式逐渐训练。他们的高管说的好，“涂料就像是炒菜一样，把各种原料配来配去，重要的是培养人的感觉，而不是高学历和玄妙的理论。”
树研工业在人才培养上走得更远。该公司宣称，一直是按照报名顺序录取员工的。不面试，不问国籍、学历、性别和年龄。新来的员工，为了培养双手的灵敏度，至少一年时间必须坚持手工作业，不许接触电脑或检测仪。树研创始人的想法是，每个人的潜力都是巨大的，要想做最的制造业，就无须在用人条件上设置各种门槛，而应该对所有员工都给予充分信任，在宽松的条件下激发他们的创造性。
日本的经验看似颠覆常识，但是随着经济发展进入新阶段，可以说，小而美的企业出现在中国的可能性越来越大。
首先，中国的劳动力成本在不断上升。高速经济增长期的日本，工资上涨迫使大量从事劳动密集型行业、生产低端产品的中小企业丧失了比较优势。他们或者被淘汰，或者转行。中小企业要生存下去，不能依靠低成本经营，只能选择进入高度专业化的加工配套部门。另一方面，劳动法规越来越严格，解聘员工的成本越来越高，迫使企业必须控制用工规模，花费更多精力打造小而精的团队。
其次，中国的产业结构正在向服务业转型，2013年第三产业的比重首次超过了第二产业。服务业比重的提升，会改变“规模”对于企业的意义。应对消费者的多样性需求，迅速提供个性化、多元化的商品和服务等“规模”以外的因素，对于企业的重要性不断增强。这些都是有利于中小企业迅速成长的条件。
更重要的是，相信每个普通人都有潜力的观念，原本就是中国文化传统的一部分。明代大儒王阳明认为，“夫良知即是道，良知之在人心，不但圣贤，虽常人亦无不如此。”阳明心学主张“知行合一”，通过实践，而不是对经典的解读，每个人都有机会“致良知”。王阳明的思想在明清社会并非主流，但是在江户时代传播到日本后，却与日本人细腻敏感、重视实践的心性相结合，对明治维新以及二战后的经济高速增长产生了深远的影响。诺贝尔经济学奖得主科斯曾感叹，市场经济转型30多年，中国令人吃惊的又回归到历史上那些伟大的传统。既然如此，不远的将来，中国出现一批小而美、专注而富创造力、能将普通人的潜能充分激发出来的企业，就不会是遥不可及的梦想。
姚凤鹏，国内稻盛经营体系实践权威指导专家，山东盛和塾副理事长，知行合一管理咨询公司董事、总裁
1.两家企业均立义高远，义是大义名分，他们在为人类的进步发展不懈努力，这份大义激发了事业的崇高感，这份崇高感又让他们满怀热情，而的态度又在影响着每一位员工，让每一位员工体会到工作的意义，热爱是一切的源泉，而事业的崇高感又能够不断的促动热情的持续；
2.再伟大的事业，也要靠不断的脚踏实地的努力，唯有树立今天比昨天好，明天比今天好；精益求精，日日精进，坚持不懈的信念，方能使企业持续良性发展！
做为中国的一名企业经营者，对于日本企业细节管理的称赞不绝于耳，多次来到日本参观当地的企业，发现日本人对于企业细节的着迷程度已经超过了我常规的认识，尤其在今天垃圾处理厂看到的卫生细节，本身是处理建筑垃圾的机器，难免会有扬尘落在机器外的地上，最后看到日本员工一丝不苟的用手中的卫生工具去清理那些扬尘，顿生倾佩。不是倾佩他们的执着，而是倾佩他们自然的工作态度。往往中国企业不仅忽视这些细节，而且还抵触这些细节，觉得这是种多余。对于个人而言，细节的要求与延续短时间带来不了效益，长远来看能够淬炼企业的个性，为企业文化的构造产生深远而独特的影响。
随《中外管理》到日本访学，正值中美和日韩贸易摩擦之时，随行企业家们多为前景感到忧虑。但这家由日籍华人创办的骨传导公司领导则用实际数据证明，这恰是孕育中小型“隐形冠军企业”的大好契机——实在令受鼓舞
今天上午参访BOCO株式会社，让我非常的震撼。在一个仅168平米的小车间，只有20多名员工，可以完成年4000万美金的产值，而产能可以达2万美金。特别感董事长谢总系统性的分享。收获最深有两点，1.将企业竞争从外在竞争力到内在竞争力的脉络理清。外部主要是商业模式的创新。内部竞争力主要在业务流程的创新、管理机制的创新、知识产权的积累。2.生产的三项基本原则：综合效率=可动率×速度×良品率。如果都是1，会更具市场竞争力。如果各项都差一点点，只有0.78。费用浪费，成本增加，竞争力降低。另外，日本的改善，也是值得我们去学习，这种精进的精神，培养出很多匠人，成为国家的财富。
今天参观了两家企业，一家是专业的骨传导技术听觉设备制造商。30人左右的企业年收入4000万美金;为什么拥有这么大的成绩单呢？最主要的是拥有自己的核心技术。
另一家是废弃物中间处理的企业,90%以上的废弃物回收再利用,与自然共生,不断地创造了新生活,与自然和谐共生。
boco公司工厂面积仅168平米，30名员工，却能创造出4000万美元的产值，表面上看已经非常了不起了，关键是人家背后的核心技术，能够有效支撑企业长期可持续发展，这才是我们羡慕的隐形冠军。我们不仅要学习日本中小企业的匠人精神，学习他们对技术持之以恒的追求，还要学习他们全体员工同心协力，组织目标与个人目标高度一致。只有这样，才能建立起高绩效团队，把企业做成百年老店。凡事往好处想，往好处做，总会有好结果。付出不比任何人少的努力，还要坚持到底。
每次到日本，总会有收获。总是被日本踏踏实实做事，全力以赴创新。坚持做自己，不投机取巧的精神所感动。今天，看了这个耳机厂家，人少效益高。不求快速长大，脚踏实地力争在核心技术上有所创新，突破提升。反观我们国内的一些企业，发展的很快，但是主要是靠降价抢规模。一种掠夺似的去抢夺别人辛勤培育的市场行为相比，我觉得日本这种专注自己专业，做强高新核心能力，能推动社会进步的执着行为。更值得我们学习，尊敬。
今天来到了长崎著名的工业区，感受了BOCO这家企业。神奇的是，这家企业的员工只有30位，目前它的产值已经达到了4000万美金，这效率真是非常非常惊人！
在全球技术创新领域100强企业，日本占到了40家企业，而中国在2015年只有一家企业入围，就是华为，在2017年加了两家，是比亚迪和小米。在技术创新领域上，依然是中国企业的短板，我们比较擅长于模式，更加急，更加快，而不是从根源和技术上去下工夫，值得反省和深思！
垃圾可以分为21类，并且融为新的用途，真是棒！希望中国诞生更多这样的企业，造福社会，造福中国，造福千秋后代！
大家好：通过访学参观了两个中小行企业让我认识到小作坊、大市场，只要做到小而专、小而精、小而强一样可以做成功。让我最佩服的还是日本企业工人工作中一丝不苟、严谨细致的工作态度值得我们去学习，无私奉献、默默付出、不求回报一切为企业发展作出贡献这就是工匠精神。最重要的一点是可以与各位一道，增长新知识、增添新文化、增加正能量，人生加强历练得以再次充电，同时也很感谢这次机会让我们结识到新的朋友、接收到了新的信息！
今天一天的行程感受很深，既有参观日本的2家企业的感受也有路途中各位团员分享的收获。通过参观企业看到了日本小微型企业利用技术创新带来的勃勃生机，看到了一个资源再生企业把垃圾回收的产业干的如此充满活力。通过团员的分享尤其是姚老师的分享感受到日本百年企业的数量庞大，发展稳定，相比之下我们的百年企业还处于起步阶段，差距巨大。但我想我们的企业家们一定会迎头赶上，我们不缺少梦想，我们也一定会用我们燃烧的，以利他的情怀去实现我们的梦想，伟大的变革也会一代接一代传承下去。
丁博士对日本以及世界的经济产业链做了一个解说，尤其是阐述到工匠精神（专攻一技 精益求精 以小为美 拜技主义）我觉得受益匪浅。
丁博士在谈到目前日本有很多有核心技术但无人的企业，我个人觉得中国的企业家要重新塑造这种文化需要一定的时间，目标不能丢但现状大家是否能抱团取暖，在日本并购这种有核心技术的企业。
上午参访的企业的收获和体会是一种坚持，和对未来市场的预判，还有就是他们对技术的沉淀，以及抓住市场的机会，到市场一旦爆发的时候就是他们最大盈利的时候，核心技术是最主要的公司的最大赢利点。所以技术开发很重要，生产加工工艺也很重要，包括他们的设备都是自主研发的，这么小的公司可以一年产值这么高的销售额，附加值还是很高的。下午参访的企业最重要的体会就是他们公司的管理，还有就是他们对环保理念的一种态度，不仅做到了垃圾的处理，还在垃圾处理的基础上面增加了很多附加值，还开发了很多相关联的产品，同时也能够把公司的利益做到最大化，这个也是值得我们学习的地方。所以企业发展的方向很重要，同时经营模式也很重要。
通过今天的参观学习感悟很深，第一谢总的boco株式会社，传感器技术在全世界大约有13项，他们占了9项，一个小的产品他们能几十年如一日去坚持，反复积累和突破，靠的就是他们的工匠精神，和专注的生产和研发，做到精益求精，以小唯美，这种精神确实值得我们学习和敬重，第二参观了石板产业，废弃垃圾处理工厂，现场的场景让人为之一振，巨大的挖土机就像人的两只手在进行垃圾的分类，然后再经过流水线作业把各类垃圾制作各种各样的材料再利用，变废为宝，最为感人的工厂的周围一尘不染，像花园一样美丽，确实是一个了不起的民族，能把一件很普通的小事做到极致，这是最值得我们学习的地方。
BOCO公司，通过18年的专注与坚持，对骨传感器进行研究，成为一家该领域的隐形冠军。这种长期的打造核心技术的工匠精神，令我们肃然起敬。也引起我深深的反思：我们作为一家长期从事工业设备维修的服务型企业，我们的核心竞争力或者核心技术是什么呢？我想应该是“确保客户设备安全高效运行”的维修技术标准的知识积累。静下心来，长期坚持鼓励员工将维修标准这些Know-how的知识认真积累，形成质量标准化维修手册，培训并遵守执行。这项工作应该是我动员全体公司成员，学习工匠精神主要的工作吧。
另外，BOCO公司谢总分享：生产优质产品成果=可动率×速度×良品率。针对我们维修企业，这三个因素应当是：维修设备设施的利用率×维修交付速度×维修合格率（1-返修率）。这三个因素的提高，又必须依靠我们维修标准化等Know-how的积累，与人员的培训，人心的调整来达到。
服务型企业如何提升核心竞争力？我想啊，一个是作为企业的老大，自身的人格人品，心胸的提升。另一个就是主要是经营管理水平的提升及自身经营管理Know-how的建设。
在之前的概念中，核心竞争力就是低成本和差异化。但是今天参观日本两家企业后，完全不同于中国企业的概念。其中Boco的核心竞争力完全在于其自身的专利技术，这是其他企业偷不走的东西。反观大部分中国制造企业的专利不够突出，专利质量不够高，利用专利保护竞争优势的意识不够，同质竞争激烈，打价格战，企业生存环境恶劣。值得庆幸的是，中国出现了华为、大疆，虽然这样的企业不多，特别在传统制造业中很少，但是随着中国经济转型升级，企业管理水平不断提高，相信靠专利核心技术发展的企业会越来越多。
今天我们到访了两家日夲中小企业，的确身临其境感受颇多。现就两家企业的共同之处主谈两点:一是这两家企业都是理念先进，使命崇高体现出其高境界大格局;二是在专业技术方面都做到了脚踏实地不断改善精益求精的工匠精神，值得我们认真地去学习。正象华为任正非老总讲得那样未来二三十年中国将发生翻天复地的变化，但这关健在于基础教育和科学技术基础领域的进步江南体育注册。所以我们中小企业家们既要仰望天空，更要脚踏实地，以新的自我成长带动自己企业的创新性提升或创造型转化，相信通过本次活动我们将收获满满，甚至会改变我们的人生!返回搜狐，查看更多
官方微信
